Herkunftsort:
Changsha, China
Markenname:
Achieve
Modellnummer:
HZS60
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60--240 CBM pro Fertigbeton-Mischanlage Entstörung der Stunde
Führen Sie Entstörung des mechanischen Einzelteils des Systems, des elektrischen Systems und des Druckluftsystems durch Einzelteil durch.
1. Ausprüfen des mechanischen Systems
- Vor Entstörung überprüfen Sie die Schmieröle in den Getrieben auf Ölqualität und Füllungsniveau. Wenn die Maschine hat
verlassene Fabrik weniger als ein Jahr und Ölqualität hat verschlechtert, fortfährt sie zu verwenden nicht, sie durch neues andernfalls zu ersetzen
Öl. Und überprüfen Sie die Schmierstellen, um zu sehen, wenn Öl wie erforderlich gefüllt worden ist.
- Überprüfen Sie Bolzenverbindungen auf zuverlässiger Verbindung. Mischerstützverbindungen sind- der Fokus solcher Kontrollen.
Sie müssen absolut zuverlässig sein.
- Justieren Sie die Entladungsausgänge des Speichertrichters des batcher. Sie können glatt geöffnet sein und geschlossen werden.
Start die elektrischen Leerläufe des horizontalen Bandförderers. Die Gurte müssen in die korrekte Richtung laufen.
- Beginnen Sie oben den SchrägenBandförderer, um den Gurtlauf auf der korrekten Richtung und auf Ausbahnbetrieb zu überprüfen.
Justieren Sie Gegengewichte, um die Gurte richtig zu spannen.
- Überprüfen Sie den messenden Trichter des Zementes, messenden Trichter des Kohlenstaubs, messenden Trichter des Wassers und Zusatz
messender Trichter, zu sehen, wenn sie frei versiegelt werden. Messende Trichter dürfen nicht an andere Komponenten anschließen.
Entladungstore können glatt geöffnet sein und geschlossen werden. Entladungstore des dazwischenliegenden gesamten Trichters
kann ohne irgendein zu verstopfen auch glatt geöffnet sein und geschlossen werden.
- Säubern Sie das stehende Wasser und die Ablagerungen von den Trichter, von der Mischtrommel und von den Pulversilos.
- Prüfen Sie den Mischer entsprechend <>> aus.
- Laufen Sie die Wasserpumpe für Minute 5 an, um die Rohrleitung auf Wasserdurchsickern zu überprüfen. Öffnen Sie das Drosselventil, um zu überprüfen
seine Bewegung für Glattheit. Stellen Sie kein Wasserdurchsickern nach Ventil-zu sicher.
- Laufen Sie zwei additive Pumpen separat an, um ihre pumpenden Richtungen auf O.K. und Rohrleitungen zu überprüfen auf Durchsickern.
- Beginnen Sie oben den gewundenen Förderer, um seine Rotationsrichtung auf O.K. und auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu überprüfen.
2. Ausprüfen des elektrischen Kontrollsystems
- Überprüfen Sie die Spannung der Stromversorgung auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen. Überprüfen Sie die Anzeichenlichter auf normalem Blitzen.
- Überprüfen Sie die Anzahl von Drähten, indem Sie sie mit dem Diagramm von elektrischen Prinzipien befestigt vergleichen;
- Schließen Sie richtig die Drähte der Wasserpumpe, Luftkompressor, Mischer, schräg liegen Bandförderer, Spiralenförderer an
und dergleichen zu den elektrischen Steuerzellen.
- Beginnen Sie fährt oben separat, um ihre Rotationsrichtungen auf Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu überprüfen.
- Stellen Sie die Bewegung-Kontrolledruckknöpfe des Zylinders sicher, um jeweiligem Zylinder zu entsprechen. Wenn nicht, gemacht fristgerechte Anpassungen.
- Überprüfen Sie Signalschalter auf Normalbetrieb.
- Kalibrieren Sie die Skalen auf die Art, wie herein spezifiziert <>>
3. Ausprüfen der Druckluftanlage
- Überprüfen Sie luftbetriebene Elemente auf Punkt-zu-Punkt-Verbindung, wie spezifiziert.
- Überprüfen Sie die Luftkompressorölstandanzeiger auf Ölfüllung.
- Beginnen Sie oben den Luftkompressor und Abschaltung die Maschine, wenn der Luftstromkreisdruck seine obere Grenze auf 0.8Mpa erreicht hat. Der Kompressor sollte oben automatisch beginnen, wenn solcher Druck auf seine unterere Grenze auf 0.5Mpa abgefallen ist. Folgen Sie Kompressoroperationsanforderungen, Druckablassventile zu justieren, um den Luftstromkreisdruck zu 0.5~0.8Mpa zu senken und solchen Druck für 15min zu halten. Überprüfen Sie das Luftstromkreissystem und stellen Sie keine Ölleckage von ihr sicher. Überprüfen Sie Ölschale im Luftlenker und justieren Sie die Ölbratenfettquantität.
- Presse die Druckknöpfe im vollautomatischen System, zum von glatten Zylinderbewegungen und von korrektem Bewegungsablauf sicherzustellen. Drücken Sie die Entladungstordruckknöpfe am dazwischenliegenden gesamten Trichter, an der Zementskala, an der Kohlenstaubskala, am Wasserstein, an der additiven Skala, am Mischerstaubkollektor und am Spiralenförderer, um Zylinder sicherzustellen, in der Folge sich zu öffnen. Drücken Sie die Bogen-brechenden Druckknöpfe am Pulversilo, um richtig Bogen-brechen sicherzustellen.
| MODELL | HZS 60 | HZS 90 | HZS 120 | HZS 180 | HZS 240 | |
| Theoretische Produktion (m3/h) | 60 | 90 | 120 | 180 | 240 | |
| Mischer | Modell | JS1000 | JS1500 | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Energie (Kilowatt) | 2*18.5 | 2*30 | 2*37 | 2*55 | 2*75 | |
| Ertrag (L) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | |
| Batcher | Trichterkapazität (m3) | 10 | 15 | 18 | 22 | 24 |
| Trichterquantität | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
| Trichter Quantily | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | |
| Wiegen des Bereichs und der Genauigkeit | Gesamtheit (Kilogramm) | 2000±2% | 3000±2% | 4800±2% | 8000±2% | 10000±2% |
| Zement (Kilogramm) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2000±1% | |
| Pulver (Kilogramm) | 600±1% | 900±1% | 1200±1% | 1800±1% | 2000±1% | |
| Wasser (Kilogramm) | 200±1% | 400±1% | 500±1% | 800±1% | 900±1% | |
| Beimischung (Kilogramm) | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 30±1% | 30±1% | |
| Gesamtleistung (Kilowatt) | 132 | 177 | 220 | 280 | 320 | |
| Abgabehöhe (m) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | |
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Anmerkung: Gesamtleistung 1.The umfasst nicht die Befugnis des Schneckenförderers; Quantität 2.The des Trichters kann wie erforderlich entworfen sein; Entwurf 3.The kann geändert werden, wie der Kunde bitten. |
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