Konkretes stationäres Fertig der Mischanlage-HZS90 178kw 90m3/H

Stationäre Mischanlage des Fertigbeton-HZS90

Pulverisieren Sie Messen und Lieferungssystem

- Annahme des Spiralenförderers, hoch-leistungsfähig und wartungsfrei.

Das messende und Lieferungssystem Pulver besteht den Silos, dem Spiralenförderer und aus den Pulvermessgeräten.

Pulver (Zement, Kohlenstaub, etc.) werden in den Speichersilo durch Massenzementbassinwagen gefüllt. Die Silospitze wird mit versehen

Staubkollektor, die gute Staubabsaugung und einfache Wartung kennzeichnen. Darüber hinaus wird die Silospitze mit Druck versehen

Sicherheitsventil und materieller Pegelstab. Die automatische Öffnung von Sicherheitsventilen kann einen zu hohen Insilodruck verhindern.

Die Pegelstäbe können die tatsächlichen Materialien produzieren planieren. Der untere Kegel des Silos wird mit Fluidisierungsauflagen damit versehen

zu durch gewölbtes Pulver brechen. Die Silounterseite wird mit handbetriebenen Drosselventilen versehen, um Wartung zu erleichtern

von den Silos und vom Spiralenförderer. Wenn es notwendig ist, Pulver in den Mischer einzuziehen, wird das Pulver vom Silo übermittelt

mit Spiralenförderer in die Pulvermessgeräte (Zementmessgerät, Kohlenstaubmessgerät) für

messender Zweck. Der gewundene Förderer würde nicht aufhören einzuziehen, bis messende Bedingungen erfüllt sind.

1. Silo

- Mit Druckentlastungsschutz

- Silospitze mit materiellen Pegelstäben

- Silospitze mit Staubkollektoren

- Silounterseite mit Fluidisierungsauflagen

Der Silo ist ein Behälter für die Speicherung des Zementes, des Kohlenstaubs und der ähnlichen Art dergleichen des Pulvers. Sein oberer Teil wird mit Material versehen

Pegelstäbe und sein unterer Teil mit Signallichtern. Wenn der Silo völlig gefüllt worden ist, Signallichter in der Leitstelle und auf

unterer Teil des Silos ist eingeschaltet und gleichzeitig warnt. Diesmal muss Pulver gestopptes sofort übermitteln sein. Das Silooberleder

Teil wird mit Staubkollektoren versehen, um zu verhindern abwischt vom Eintragen der Atmosphäre und verursacht Umweltverschmutzung. Das Silooberleder

Teil wird auch mit Druckentlastungsschutz versehen. Wenn der Zementbassinwagen Zement in den Silo und in den Ursachenüberdruck füllt

im Silo öffnet sich der Schutz automatisch, damit Druckentlastung Unfälle vermeidet. Verlängerte Operation von Staubkollektoren führt zu

Filtrationseffizienz der Abnahme von Filterkernen. Und die erschöpfende Kapazität wird auch verringert. Dieses verursacht Überdruck herein

Silo während der Zementbeförderung, führend zu den Entlastungsschutz Start. Deshalb müssen Staubkollektoren an einem regelmäßigen überprüft werden und gesäubert werden

Abstand, zum von Filterkernen nur für alle Fälle zu ändern.

Besondere Aufmerksamkeit

- Der Filterkerne an den Staubkollektoren zu säubern kann auf der Verantwortung einer gekennzeichneten Person sein, die den vibrierenden Motor anlaufen muss

nach Gebührenfertigstellung. Die laufende Dauer des vibrierenden Motors darf nicht als eine Minute länger sein.

- Jede Gebührendauer darf nicht zu lang sein. Nicht mehr als eine Stunde ist vorzuziehend.

- Sobald Filterkerne des halben Jahres auf schmutzigen Materialien überprüft werden müssen. Der Filterkern muss heruntergenommen werden und gesäubert werden, wenn zu schmutzig.

Die Silounterseite wird mit Fluidisierungsauflagen versehen. Der Luftdruck für das Bogenbrechen wird an 0.1~0.3Mpa gesteuert. Das Handbuch

Drosselventil wird zwischen der Silounterseite und dem Spiralenförderer zur Verfügung gestellt, um Wartung des Silo- und Spiralenförderers zu erleichtern.

2. Gewundener Förderer

- Variable Neigung-entworfene Blätter mit hoch-leistungsfähiger Beförderung

- Besonders entworfen für Pulverbeförderung

- Wartungsfreie Mitte stützt sich

Der gewundene Förderer ist die Ausrüstung, zum des Pulvers vom Silo auf die Pulverskala mittels der ununterbrochenen Spirale zu übermitteln

Blätter.

3 pulverisieren Sie (Zement, Kohlenstaub), Messgerät

- Sensoren, zum der messenden Genauigkeit sicherzustellen

- Drosselventile des großen Durchmessers mit der hohen leistungsfähigen Aufladung

- Ausgleich von unausgeglichenen Sensoren

Nachdem der Pulvertrichter (Zementtrichter, Kohlenstaubtrichter) mit dem Sensor über Verbindungssitz in Verbindung getreten hat, sind Sensor-Signale Ertrag und verstärkt und mit Standardwerten verglichen. Wenn das Pulver Standardwerte erreicht hat, stoppt der gewundene Förderer Pulverzufuhr. Wenn der Mischer Pulverzufuhr erfordert, öffnet sich das Drosselventil und zu pulverisieren wird direkt in die Mischtrommel des Mischers entladen. Nach Entladungsfertigstellung beginnt die Pulverskala sofort die folgende messende Operation, vollen Gebrauch der Mischdauer so machen und den mischenden Zeitraum verringern. Der Pulverskalatrichter wird mit zwei Pulvereinlaß versehen. Das Pulver von den verschiedenen Silos kann auf die Skala über Start von verschiedenen Pulverspiralenförderern gesetzt werden. Der Zementskalatrichter und der Kohlenstaubskalatrichter werden beide mit Vibratoren versehen, um Pulver in den Mischer zu erleichtern. Für Details beziehen Sie sich auf elektronische Skala 4,10